1. Tốc độ cắt giảm hoặc đường chéo thay đổi, có thể do dây đai đồng bộ bị lỏng hoặc lực căng không nhất quán ở cả hai bên.Chúng ta có thể mở lớp vỏ tấm trên cả hai mặt của máy cắt kính, nới lỏng tay căng hai bên, điều chỉnh độ chặt của dây đai đồng bộ hai bên.
2. Đường cắt không trong suốt và không thể bị đứt: có thể do góc của bánh dao sai hoặc áp lực dao quá nhỏ.Bạn có thể điều chỉnh Góc bánh xe dao hoặc thay thế bánh xe dao phù hợp.
3, đường cắt cạnh, lý do có thể là không chứa đầy dầu hoặc áp suất cắt quá lớn.Có hai cách để giải quyết vấn đề, cách thứ nhất là đổ đầy dầu hoặc giảm áp suất dao.
4. Khi kích thước cắt lớn hơn hoặc nhỏ hơn, có thể điều chỉnh cài đặt truyền động máy cắt kính.
5. Không có chức năng nổi, có thể do đường dẫn khí bị tắc, quạt bị hỏng hoặc bộ ba nguồn không khí bị tắc.Phương pháp loại bỏ
1) nạo vét đường hàng không, ba phần;(2) Thay thế quạt.
6, không thể quay trở lại nguồn gốc cơ khí, có thể trở lại nguồn gốc cơ khí đóng công tắc bị hỏng, thay thế công tắc nguồn gốc nói chung có thể giải quyết vấn đề.
7, không thể tích cực và giới hạn âm cần thay công tắc hành trình mới.
8, máy tính không thể tìm thấy thẻ hội đồng quản trị (phần cứng) thường là do tiếp xúc hội đồng quản trị xấu.Bo mạch có thể được tháo ra khỏi khe cắm PCI và lắp lại.
9, cảnh báo quá áp servo, do nguồn điện động cơ servo và dây nối đất sai kết nối, miễn là sửa đầu dây sai.
10. Bảo vệ giao tiếp của bộ mã hóa nói chung là do hàn hoặc đứt đường dây tiếp xúc của bộ mã hóa.
11, động cơ servo rung động quá lớn, sau đó có thể điều chỉnh vòng quay của độ kín của động cơ servo hoặc giảm độ cứng.
Bảo dưỡng lỗi máy cắt kính là việc quan trọng, nhưng trong quá trình sử dụng hàng ngày, tốt nhất bạn nên thực hiện các biện pháp phòng tránh.Nhìn chung có những điểm sau:
1, bảo trì thường xuyên
Các hỏng hóc của máy cắt kính cần được xử lý kịp thời, bảo dưỡng sửa chữa các loại theo yêu cầu của thiết bị.Kiểm tra định kỳ và đột xuất, kịp thời nắm được tình hình hoạt động của máy cắt kính, những lỗi nhỏ tạm thời để xử lý kịp thời, không vì lỗi nhỏ, không ảnh hưởng đến việc sử dụng làm chậm thời gian bảo dưỡng dẫn đến hỏng hóc nặng hơn, thậm chí là mất an toàn. tai nạn.
2. Tải trọng làm việc bình thường
Chú ý không làm việc dưới tải trọng lớn vượt quá khả năng của thiết bị.Sử dụng thiết bị trong khả năng của bạn.Cần tăng và giảm tải của máy càng đều càng tốt, để thiết bị thay đổi tải tương đối nhẹ nhàng, ngăn chặn sự lên xuống của bộ giảm tốc và hệ thống nâng hạ.
3. Bôi trơn tất cả các bộ phận của máy thủy tinh
Bôi trơn là một trong những biện pháp hữu hiệu để giảm thiểu hỏng hóc máy móc.Vì vậy, để lựa chọn hợp lý chất bôi trơn, theo các điều kiện ứng dụng khác nhau để chọn dầu hoặc mỡ bôi trơn tương ứng, và nắm vững lượng dầu thích hợp, theo yêu cầu của thiết bị để chọn cấp chất lượng và nhãn hiệu tương ứng.Trong quá trình sử dụng, không thể sử dụng mỡ bôi trơn cấp thấp, cũng không thể thay thế bằng các loại khác, tất nhiên càng không thể sử dụng mỡ bôi trơn kém chất lượng.
4, sự phân chia trách nhiệm của người vận hành để giảm thiểu sự cố
Thứ nhất, theo yêu cầu của hệ thống xác minh và sửa chữa điểm, việc phân chia hợp lý giữa kiểm tra tại chỗ và kiểm tra tại chỗ chuyên nghiệp được thực hiện, sau đó sẽ làm rõ trách nhiệm tương ứng.Trách nhiệm sẽ có áp lực, áp lực sẽ sinh ra sức mạnh, công việc mới có thể tiến hành thuận lợi;Thứ hai, cần thiết lập cơ chế khuyến khích cần thiết để thưởng cho người tốt và trừng phạt người xấu, để công tác hậu kiểm có thể phát triển lâu dài.
Thời gian đăng: Mar-04-2022